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分析刮板薄膜蒸发器表面开裂的原因

  刮板薄膜蒸发器主要由加热夹套和刮板组成,夹套内通加热蒸汽,刮板装在可旋转的轴上,刮板和加热夹套内壁保持很小间隙,通常为0.5~1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入,在重力和旋转刮板的作用下,分布在内壁形成下旋薄膜,并在下降过程中不断被蒸发浓缩,完成液由底部排出,二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下,这种蒸发器可将溶液蒸干,在底部直接有固体产品。
  为了让刮板薄膜蒸发器能正常使用,生产厂家一般会选用304不锈钢。但是在使用过程中才发现,这种材料制成的蒸发器也会出现腐蚀开裂的新型,这是怎么回事呢?
  经过各方面都方面的分析才之后,原因不在材料上,而是在蒸发器的介质上,因为我们发现开裂的都是乙二醇蒸发器。蒸发器运行过程中,会将乙烯、氧气、适量抑制剂组成混合气,然后通过银催化剂的作用反应生成环氧乙烷,并经水吸收、汽提、脱除二氧化碳等工序之后有浓度比较低的乙二醇。还需将其通过刮板薄膜蒸发器蒸发获得浓缩型乙二醇,那它的腐蚀性能会比较强,就算是具有较好耐腐蚀性的304不锈钢也不能承受它的作用,因而会在使用过程中发生严重开裂,蒸发器受损的情况。
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